0 ppm oznacza: 0 wadliwych części na milion dostarczonych komponentów - uznany wzorzec jakości w przemyśle motoryzacyjnym i elektronicznym. Dla naszych klientów oznacza to: maksymalną niezawodność procesu w produkcji seryjnej i w terenie, brak ryzyka awarii i brak kosztów reklamacji.

W zastosowaniach krytycznych dla bezpieczeństwa i funkcjonalności (np. motoryzacja, łączność bezprzewodowa, telekomunikacja, czujniki, elektronika przemysłowa, technologia medyczna itp.) nawet pojedyncze awarie prowadzą do wysokich kosztów następczych, utraty wizerunku i złożonych procesów reklamacyjnych. Nasze konsekwentne podejście 0 ppm przenosi jakość ze "znajdowania usterek" na "systematyczne zapobieganie usterkom w każdych okolicznościach"

Nasze rozumienie jakości jest zgodne z zasadą TOTAL QUALITY CONTROL (TQC): Jakość nie jest "testowana" na końcu za pomocą testu AQL, ale jest projektowana i zapewniana przez cały cykl życia produktu. Obejmuje to cały łańcuch od surowego pręta kwarcowego do projektowania i produkcji rezonatorów i oscylatorów, aż do końcowego 100% testu bezpośrednio przed taśmowaniem lub dostawą.

Zamiast polegać na statystycznych próbkach losowych z akceptowalnym poziomem błędu (AQL), łączymy optymalną kontrolę procesu z kompleksowymi 100% testami. Oznacza to, że każdy pojedynczy element jest sprawdzany w celu zapewnienia, że spełnia określone wymagania dotyczące parametrów elektrycznych, stabilności i niezawodności.

Podstawą dostarczanych przez nas kryształów oscylacyjnych i oscylatorów kwarcowych jest nasza własna produkcja półfabrykatów kwarcowych, w której półfabrykaty kwarcowe są wytwarzane z surowca dokładnie według określonych specyfikacji. Pozwala nam to kontrolować i gwarantować pełną kontrolę nad jakością materiału, geometrią, parametrami procesu, czystością powierzchni i metalizacją elektrody - parametrami kluczowymi dla wydajności rezonatora.

Nasze wyjątkowe rezonatory kwarcowe LRT (Low ESR Resonator Technology) są oparte wyłącznie na tych samodzielnie produkowanych półfabrykatach kwarcowych, które są zoptymalizowane pod kątem niskiej rezystancji szeregowej, wysokiej stabilności i niskiego starzenia. Umożliwia to powtarzalną wydajność od partii dostawy do partii dostawy i stanowi podstawę solidnej jakości serii naszych zespołów klientów.

Nasze wyjątkowe rezonatory kwarcowe LRT zostały specjalnie zaprojektowane w celu zminimalizowania efektywnej rezystancji szeregowej (ESR) przy jednoczesnym zapewnieniu stabilności wysokiej częstotliwości. Niski współczynnik ESR zapewnia bardzo bezpieczne i szybkie zachowanie w stanach przejściowych, zmniejsza straty w obwodzie rezonansowym i zapotrzebowanie na moc obwodu, a tym samym bezpośrednio przyczynia się do solidności i niezawodności systemu.

Podczas produkcji dostarczanych przez nas oscylatorów kwarcowych, główne procesy są zabezpieczone wewnętrznie, aby umożliwić płynną kontrolę jakości w najdrobniejszych szczegółach. Obejmuje to zarówno integrację rezonatorów kwarcowych LRT, jak i osadzanie i łączenie układów scalonych w odpowiednich formatach obudów.

• W przypadku oscylatorów o wymiarach do 2,5 × 2,0 mm, układy scalone są osadzane i łączone w oddzielnych procesach, dzięki czemu parametry procesu (np. siła łączenia, profile temperaturowe itp.) mogą być precyzyjnie kontrolowane i monitorowane.
• W przypadku oscylatorów o wymiarach 2,0 × 1,6 mm i mniejszych stosowane są układy scalone oparte na technologii flip-chip, w której układy scalone są umieszczane bezpośrednio na podłożu, w połączeniu z produkowanymi we własnym zakresie rezonatorami LRT.

Oba podejścia pozwalają na kompaktowe konstrukcje o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i powtarzalnej wydajności elektrycznej. Dzięki produkcji tych podstawowych etapów możemy między innymi szybciej reagować na wymagania projektowe.

Standardową praktyką w branży jest przeprowadzanie kontroli końcowych przy użyciu losowych próbek AQL, w których statystycznie tolerowany jest określony wskaźnik wad. Jednak w oparciu o nasze rozumienie jakości, to podejście AQL nie jest wystarczające dla naszych produktów, ponieważ dopuszcza wady w populacji, o ile są one "w zakresie" specyfikacji AQL.

Nasze podejście opiera się zatem na wielu 100% testach wzdłuż łańcucha produkcyjnego, w tym na końcowym 100% teście bezpośrednio przed taśmowaniem. W testach tych charakterystyka elektryczna, zachowanie funkcjonalne i odpowiednie parametry specyfikacji każdego pojedynczego komponentu są sprawdzane przed rozpoczęciem procesu dostawy = absolutne bezpieczeństwo produktu dla naszych klientów.

Dla twórców projektów seryjnych takie podejście oznacza

• Stałą wydajność elektryczną: Ściśle kontrolowane kluczowe procesy (własne półprodukty kwarcowe LRT, kontrolowana integracja układów scalonych itp.) zapewniają bardzo stabilne parametry w całej partii produkcyjnej i dostawczej.
• Solidna wydajność serii i żywotność: Wielokrotne 100% testy wspierają naszą strategię 0ppm, która zapewnia optymalną niezawodność zespołów klienta.
• Niezawodność specyfikacji: Zdefiniowana kontrola procesu i walidacja na końcu linii zapewnia, że specyfikacje zaplanowane w projekcie są osiągane i utrzymywane w rzeczywistym użytkowaniu. Od partii dostawy do partii dostawy.

Skutkuje to absolutnie spójną wydajnością elektryczną, wysoką wytrzymałością, wydajnością seryjną i żywotnością dla użytkownika naszych generatorów zegarowych, co ma również pozytywny wpływ na czas rozwoju i koszty cyklu życia. Jednocześnie zwiększa się możliwość planowania walidacji, kwalifikacji i wypuszczania serii.

Dla menedżerów ds. zakupów i jakości w branży istnieją dodatkowe, istotne ekonomicznie korzyści:

• Strategia zerowego ryzyka dla produkcji: Dzięki stabilnym procesom, własnej produkcji podstawowej i 100% testom końcowym, nie ma ryzyka nieoczekiwanych awarii w produkcji seryjnej.
• Brak kosztów reklamacji i działań następczych: Ponieważ nie ma "uwzględniania" usterek w oparciu o AQL, ale konsekwentne unikanie usterek poprzez wielokrotne 100% testy, skutkuje to brak kosztów reklamacji, przeróbek i działań w terenie.
• Wysoka niezawodność dostaw: Produkowane we własnym zakresie rezonatory kwarcowe stosowane w naszych kryształach oscylacyjnych SMD i oscylatorach umożliwiają całkowicie bezpieczny łańcuch dostaw dla naszych klientów i przyczyniają się do stabilnych terminów dostaw.
• Długoterminowa identyfikowalność i kontrola procesu: Udokumentowane etapy produkcji i testów umożliwiają szczegółową identyfikowalność przez wiele lat, co ma kluczowe znaczenie dla audytów i certyfikacji.

Przekształca to nasz generator cykli z "prostego komponentu" w wolny od ryzyka, strategiczny element łańcucha dostaw, który pozytywnie wpływa na ogólną jakość produktu końcowego i zapewnia długoterminową efektywność kosztową.

Opisany powyżej łańcuch procesów i jakości skutkuje jasną, zorientowaną na praktykę obietnicą jakości:

• Do produkcji naszych kryształów oscylacyjnych i oscylatorów używamy wyłącznie własnych rezonatorów kwarcowych opartych na technologii LRT, które są zoptymalizowane pod kątem niskiego ESR i wysokiej stabilności.
• Działy jakości i produkcji zachowują pełną kontrolę nad wszystkimi krytycznymi etapami, od surowego materiału kwarcowego po produkcję rezonatorów i oscylatorów oraz testowanie końcowe.
• W zależności od wielkości obudowy, układy scalone są albo konwencjonalnie łączone, albo integrowane przy użyciu technologii flip-chip - zawsze w połączeniu z produkowanymi we własnym zakresie rezonatorami LRT i kontrolowanymi procesami.
• Dostarczane są tylko w 100% przetestowane generatory zegara; nie ma tolerancji AQL z akceptowalnymi poziomami błędów

Dla nas 0 ppm nie jest tylko teoretyczną liczbą, ale praktycznym podejściem do jakości, które maksymalizuje bezpieczeństwo produktów w fazie rozwoju, produkcji i eksploatacji w terenie.

Polegaj na naszych produktach i korzystaj z jakości, innowacji i partnerstwa na najwyższym poziomie!

>>> Powrót do FAQ <<<